雙吸泵(bèng)出現斷軸的原(yuán)因是什麼

      雙吸泵相當于(yu)兩個相同直徑(jing)的單吸葉輪同(tong)時工🏃🏻‍♂️作，在同樣(yang)的葉輪外徑的(de)流量可變大一(yī)倍，泵殼水平中(zhong)開，檢查和維修(xiu)方便，雙吸泵進(jìn)出口在同一方(fāng)向上且垂直于(yu)泵軸，利于泵和(hé)進出水管的布(bù)置與安裝。這種(zhǒng)泵出現斷軸的(de)原因是什麼？以(yi)下是小編的整(zheng)理：
　　1.排放閥總是(shi)開着的，雙吸泵(beng)的運行總是用(yòng)打開排🤟放閥來(lái)啟動泵，導緻電(dian)機過載，增加軸(zhóu)的負荷，通過關(guān)小🐉進料閥來控(kòng)制🙇‍♀️流量，會使氣(qi)蝕和氣蝕形成(chéng)的氧氣對金屬(shǔ)産生化學腐蝕(shí)作用，對軸和葉(yè)輪産生👅疲勞損(sǔn)傷。
　　2.操作方法不(bu)正确。正确的操(cāo)作方法應該是(shì)啟動後以💃正常(chang)速度緩慢打開(kai)排氣閥。由于排(pái)放閥是手動的(de)，每次打開和關(guan)閉需要30多分鐘(zhōng)，這導緻泵排放(fang)閥總是打開的(de)。放電處應安裝(zhuāng)電動門進行操(cao)作。
　　3.絮凝劑堵塞(sāi)，煤漿中含有一(yī)定量的絮凝劑(ji)。當雙吸泵長時(shí)間停止時，絮凝(ning)劑沉澱，造成堵(du)泵，重新啟動時(shí)瞬時阻力較大(da)。
　　4.混合桶的循環(huán)量始終保持不(bu)變。由于泵在給(gei)料和壓濾過程(cheng)中一直高負荷(hé)運行，因此應根(gen)據給料和🏃‍♀️壓濾(lü)情況調整循環(huan)量，或者三個箱(xiāng)式壓濾機中的(de)👄三個由三個低(dī)功率泵🔞給料，一(yī)個高功率泵用(yòng)于壓濾。
      5.流量偏(pian)離工作範圍制(zhi)造商提供的雙(shuang)吸泵的性能曲(qǔ)🥰線顯示了其在(zai)一定工作範圍(wéi)内的流量、揚程(chéng)，功🔞率和效率值(zhí)，該範圍在泵的(de)一定區域内，也(ye)在泵的🧡理論工(gōng)作範圍内。但實(shi)際操作是在滿(mǎn)足泵的進料壓(ya)力的基礎上确(que)定其他參數。此(ci)時流量值不在(zai)工作範圍内，導(dao)緻泵的功率等(děng)參數偏離🏃‍♀️一定(ding)工作範⁉️圍。
　　6.疲勞(lao)損傷：根據泵的(de)流量與轉速成(cheng)正比的事實，可(ke)以通過改變泵(bèng)的膠帶輪直徑(jing)來改變轉速，從(cong)而降低雙☂️吸泵(bèng)🌐的流量，增加揚(yang)程。它在一定工(gōng)作範圍内運行(háng)，提高了工作效(xiào)率，減少了對軸(zhou)的扭矩，降低了(le)疲勞損傷程度(du)。應充分利用自(zi)動控制系統，實(shí)現壓濾機入料(liao)閘閥和入料泵(bèng)的同時關閉，通(tong)過安裝或🍉使用(yòng)反吹回流管，将(jiang)壓濾機回流壓(ya)力分配到攪拌(bàn)桶，以減輕對泵(bèng)軸的損壞。
　　雙吸(xī)泵表面減少了(le)泵内流體的分(fen)層，從而減少了(le)🔴泵的内部湍流(liu)，減少了泵内的(de)體積損失和液(yè)壓損⛷️失，并降低(di)了功耗。它✂️具有(yǒu)耐化學性，能提(ti)高泵的耐腐蝕(shí)性，能大大增強(qiáng)泵的抗侵蝕和(hé)抗💚腐蝕能力。
小(xiǎo)編：Nancy